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　　利用機器視覺識別系統(tǒng)對于微小尺寸的精密測量，通過安裝高倍鏡頭或顯微鏡頭，從微小的生物細胞直徑、數(shù)量，到細小的裝配縫隙大小，再到較小的機械零件、電子產(chǎn)品的尺寸測量，都可以達到精度高，速度快，穩(wěn)定性高的技術(shù)要求。

　　機器視覺識別系統(tǒng)具有三大功能特點：

　　第一、具備定位功能，能夠自動判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出。此功能多用于全自動裝配和生產(chǎn)，譬如自動組裝、自動焊接、自動包裝、自動灌裝、自動噴涂，多配合自動執(zhí)行機構(gòu)。

　　第二、測量功能，能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量。

　　第三、缺陷檢測功能，它可以檢測產(chǎn)品表面的一些信息。譬如：包裝正誤，有沒有包裝正確、印刷有無錯誤、表面有無刮傷或顆粒、破損、有沒有油污灰塵、塑料件有沒有穿孔、有沒有注塑不良等。

　　對于產(chǎn)品尺寸的測量包括產(chǎn)品的一維、二維和三維尺寸測量，運用機器視覺測量方法不但速度快、非接觸、易于自動化，而且還精度高。其中CCD攝像機與顯微鏡相結(jié)合的測量方式，可以進行細微的尺寸測量，如晶圓測量、芯片測量等。

　　相比于傳統(tǒng)的人工測量和機械測量方式而言，機器視覺系統(tǒng)精度高、速度快、可靠性高，不受工作人員的心理因素、環(huán)境狀況等客觀因素的影響，測量結(jié)果客觀，可靠，而且重復性高。利用機器視覺系統(tǒng)可以對圓的內(nèi)外徑測量;工件長，寬，高的測量;五金件的各項尺寸測量;連接器管腳間距，平整度等的檢測。

　　利用機器視視覺識別系統(tǒng)對于微小尺寸的精密測量，通過安裝高倍鏡頭或顯微鏡頭，從微小的生物細胞直徑、數(shù)量，到細小的裝配縫隙大小，再到較小的機械零件、電子產(chǎn)品的尺寸測量，都可以達到精度高，速度快，穩(wěn)定性高的技術(shù)要求。而對于較大尺寸的測量可以根據(jù)需要采用兩個以上的攝像機來完成，檢測精度可以達到十幾個微米。

　　在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，尺寸測量是必不可少的步驟，而機器視覺在尺寸測量方面相比其他測量方式有著更佳的技術(shù)優(yōu)勢。機器視覺的非接觸測量方式，既可以避免對被測對象的損壞又適合被測對象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、環(huán)境危險等場合;同時機器視覺識別系統(tǒng)可以同時對多個尺寸一起測量，實現(xiàn)了測量工作的高效性，適于在線測量。機器視覺測量系統(tǒng)，再加上功能強大的視覺軟件，易于調(diào)整，靈活方便，且測量數(shù)據(jù)可存儲，便于建立統(tǒng)計分析，便于快速發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，是行業(yè)測量技術(shù)的不二之選。